Four de séchage tunnel

L'étuve tunnel de séchage est un système de séchage et de cuisson en continu conçu pour traiter des produits sur une ligne de convoyeur. Les produits sont transportés en continu à travers la chambre tunnel chauffée pour les processus de séchage, de durcissement, de cuisson ou de traitement thermique. Ce fonctionnement continu améliore considérablement l’efficacité de la production, augmente la capacité de production et garantit une qualité constante des produits.

Conception à conduction thermique : les éléments chauffants tels que les tubes chauffants électriques sont installés uniformément sur le dessus ou sur les deux côtés de l'armoire pour transmettre la chaleur par rayonnement thermique et convection. Réglage de la vitesse du convoyeur : La vitesse de transport peut être modifiée en fonction des propriétés du matériau pour garantir un chauffage adéquat. Contrôle de la température par zones : l'équipement est normalement divisé en trois zones, notamment les zones de préchauffage, de température constante et de refroidissement, afin d'éviter les chocs thermiques.

Haute efficacité :Le système de transport continu transporte rapidement les matériaux à travers la zone de chauffage, augmentant ainsi considérablement l'efficacité de la production.

Chauffage uniforme :Equipé d'un système de contrôle précis de la température et d'une conception de circulation d'air chaud, il assure une répartition homogène de la chaleur sur les matériaux et améliore la qualité du produit.

Économie d'énergie et protection de l'environnement :Adoptant une technologie avancée de récupération de chaleur, il réduit la consommation d'énergie et les émissions de gaz d'échappement, conformément aux normes de protection de l'environnement.

Large adaptabilité :Des paramètres tels que la température de chauffage, la vitesse de transport et le volume d'air peuvent être ajustés pour correspondre aux caractéristiques des différents matériaux et aux exigences du processus de production.

Opération facile :Le système de contrôle automatique simplifie les procédures d'exploitation, réduit les coûts de main-d'œuvre et garantit la sécurité de fonctionnement.

L'étuve de séchage tunnel est un équipement de séchage adapté à la production de masse et continue avec une large gamme d'applications industrielles. Ses principaux domaines d'application sont les suivants :

• Industrie pharmaceutique : Séchage, stérilisation et dépyrogénation de récipients en verre tels que ampoules et flacons ;
• Industrie alimentaire : séchage, cuisson, croustillant et autres procédures de transformation des produits alimentaires ;
• Industrie chimique : Séchage, dilution, synthèse et autres procédés de matières premières chimiques ;
• Industrie électronique : Séchage et durcissement des LED, LCD, circuits imprimés, composants électroniques et autres pièces ;
• Autres industries : Procédés de séchage de textiles, de produits métalliques, de matériaux d'impression, de caoutchouc de silicone, d'instruments et de compteurs, etc.

Ce four de séchage tunnel comprend principalement deux ensembles centraux : le système de transport et le corps du four de séchage.

Système de transport Équipé de structures de transmission à chaîne latérale double-pour éviter efficacement les déviations de matériaux pendant le transport. La vitesse de transport est réglable pour répondre aux différentes exigences de traitement des matériaux.

Conception de chauffage sectionnel avec armoires de commande électriques séparées pour chaque zone, facilitant un fonctionnement individuel et un réglage des paramètres pratiques.

Des systèmes de contrôle de température PID indépendants à plusieurs sections sont déployés à l'intérieur du four pour maintenir une répartition constante et uniforme de la température dans toute la chambre de travail.

Les éléments chauffants sont montés uniformément sur le dessus ou sur les deux côtés du four, transférant la chaleur par rayonnement thermique et convection d'air chaud pour assurer un chauffage uniforme des pièces.

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