Les fours industriels peuvent être classés en fonction de leurs performances en fours programmables, fours industriels de précision, fours industriels remplis d'azote-, fours industriels sous vide, fours industriels-antidéflagrants, fours industriels à air pulsé-chauffés électriquement et fours industriels à circulation d'air chaud, entre autres. Ils sont largement applicables aux composants nécessitant un séchage et un chauffage dans diverses industries.
Les étuves de séchage industrielles peuvent être classées par industrie comme suit : industrie électronique, industrie de l'instrumentation, industrie des plastiques et du caoutchouc, industrie des équipements électriques, industrie de la galvanoplastie, industrie de l'imprimerie, industrie de la lunetterie, industrie pharmaceutique, industrie du textile et de la teinture, industrie des machines, industrie des fibres synthétiques, industrie du bois, industrie des matériaux de friction, etc.
Les étuves de séchage industrielles peuvent également être classées par forme comme horizontales et verticales.
En fonction de la température nominale, les étuves de séchage industrielles peuvent généralement être divisées en : étuves de séchage industrielles à basse température (inférieure à 100 degrés), généralement utilisées pour le vieillissement des produits électriques, le séchage lent des matériaux ordinaires et le séchage de certaines matières premières alimentaires et plastiques.
Étuves industrielles à température ambiante (100-250 degrés), la température de fonctionnement la plus courante, utilisée pour sécher la plupart des matériaux, durcir les revêtements, chauffer et conserver la chaleur. Fours industriels à haute-température : 250-400 degrés, utilisés pour le séchage à haute-température de matériaux spéciaux, le chauffage et l'installation de pièces à usiner, les tests de matériaux à haute-température et le traitement réactionnel des matières premières chimiques. Fours industriels à ultra-haute température : 400 à 600 degrés, avec des températures de fonctionnement encore plus élevées, utilisés pour le séchage à haute température de matériaux spéciaux, le traitement thermique des pièces et les tests de matériaux à haute température.